表面处理
(1) 金属基底的表面处理
为了达到压敏粘合剂的最佳性能，要求衬料必须粘合的基底在粘合前要干净。专门的、宜于掌握
的步骤用于处理下列材料的基底：
▇ 磷化处理过的钢材
▇ 转换处理过的铝材
▇ 不锈钢和低碳钢
遵照这些清洁规程对于保证PSA对金属基底的最大粘合力是必不可少的，不遵守正确的清洁规程
会导致粘合失败，要遵守正常的安全预防措施，保护操作人员。
要求的材料：
3M Scotch Brite垫或等效品，橡胶手套、安全眼镜、不起毛的布擦、丁酮、丙酮或异丙基醇(IPA)。
(2) 转换处理过的铝材和磷化处理过的钢材的表面处理
A．用干净的不起毛布擦，用丁酮、丙酮溶剂或异丙基醇弄湿，擦铝材表面，直到所有污迹都擦净。
B．清洁表面，直到布擦上无污点。
C．如果仍有污点，继续擦，每次更换擦布，直到擦净。
注意：磷化处理过的表面，很难清除所有污点，所有操作人员在粘合以前要先确定表面的清洁度，
一般来说要求表面清洁三遍。
D．让基底在室温下完全干燥，清洁工序完成后，不要赤手触及基底。
E．如果已清洁的表面在8小时内没有涂PSA，重新使用上述方法再清洁。
(3) 不锈钢和低碳钢的表面处理
A．用3M Scotch Brite垫或等效品摩擦钢表面。
B．用无油过滤空气吹掉表面残留的粉末。
C．按照上一段的步骤A至步骤E完成表面处理。
衬料安装步骤
A．按照图纸把衬料切断至所要求的长度。如果衬料是一片(例如，四个角拼接的衬料)，要预先拼接，
保证配合和定位。
B．去掉分离层，布置衬料，紧压衬料到位，沿衬料的全长连续压迫衬料，直到和配合表面匹配。
C．用一个橡胶辊，加中等压力在整个衬料上，保证PSA和基底表面完全接触。
注意：在这个滚压步骤中重要的是操作者对衬料施加的压力不能太大。过大的压力使衬料在卸载时拉
长和蠕变，这可能引起与基底表面的断续粘合。
最佳使用温度
温度低于10℃会导致衬料和基底粘合不良。理想的衬料安装温度是22℃室温温度。所有材料在不使用
时，应当在这个温度下存放。在温度低于0℃下存放的硬件和衬料，安装衬料之前，应当使他们 的温
度达到室温。